خط WEB Forming & Needle Punching کدام نوع فیبر را می تواند پردازش کند؟

A تشکیل وب و سوراخ کردن با سوزن لاین تقریباً می‌تواند هر الیاف اصلی را که می‌توان باز کرد و به صورت تار درآورد، پردازش کرد، از جمله پلی استر (PET)، پلی پروپیلن (PP)، ویسکوز، نایلون، پنبه، پشم، جوت، کنف، الیاف شیشه، الیاف دو جزئی کم ذوب، و الیاف بازیافتی یا مخلوط. عامل تعیین کننده خود نام الیاف نیست، بلکه طول، ظرافت و چین خوردگی آن است، زیرا این سه ویژگی تعیین می کنند که چگونه دستگاه کاردینگ، لاپر متقاطع و دستگاه بافندگی سوزنی باید پیکربندی شوند.

مرجع سریع: جدول سازگاری فیبر

قبل از رفتن به تنظیمات ماشین، می‌توان دید که چگونه انواع فیبرهای رایج در برابر پارامترهای پردازش معمولی در یک خط شکل‌دهی وب و سوراخ کردن سوزن قرار می‌گیرند. جدول زیر پیکربندی استاندارد مورد استفاده در خطوط پلی استر، خطوط ژئوتکستایل و خطوط تولید نمد را نشان می دهد.

چرا طول و ظرافت فیبر بیشتر از نام فیبر مهم است؟

یک دستگاه کاردینگ نبافته با شانه کردن تافت های الیافی بین یک استوانه اصلی و یک سری غلتک های کارگری و رقیق کننده، یک شبکه تشکیل می دهد. الیاف کوتاه‌تر از تقریباً 20 میلی‌متر تمایل دارند به جای اینکه به طور تمیز به دافر منتقل شوند، از طریق لباس کارت می‌افتند، در حالی که الیاف طولانی‌تر از حدود 150 میلی‌متر می‌توانند به جای رها شدن به دور غلتک‌ها بپیچند. به همین دلیل است که الیاف طبیعی درشت مانند جوت یا زغال سنگ معمولاً از یک مخلوط کن محفظه بزرگتر و یک درب بازکن اختصاصی قبل از کار کردن عبور می کنند و به تافت ها زمان می دهد تا بدون شکستن طول الیاف قابل استفاده شل شوند.

ظرافت نیز نقش مشابهی را بر روی لپه متقاطع ایفا می کند. دنیرهای ریزتر، بات متراکم‌تر و یکنواخت‌تر را در یک سرعت لپ‌تاپ معین قرار می‌دهند، در حالی که الیاف درشت‌تر یا چین‌دار نیاز به تراورس آهسته‌تری دارند تا از شکاف در لایه‌های تا شده جلوگیری شود. در یک خط خوش ساخت، کشش پیش بند متقاطع و سرعت شبکه به طور خاص برای جبران این تفاوت ها قابل تنظیم است، به همین دلیل است که یک خط تولید واحد اغلب می تواند یک هفته بین وال پلی استر و در هفته بعد یک پارچه پشمی را تنها با تغییر تنظیمات تغییر دهد.

نحوه انطباق مرحله نیدلینگ با الیاف مختلف

هنگامی که تار یا لپه از بخش شکل دهی خارج می شود، دستگاه سوزن زنی کار را به دست می گیرد. سوزن های خاردار به طور مکرر به فیبر بات نفوذ می کنند، الیاف سطح را می گیرند و آنها را از ضخامت می کشند تا سازه به طور مکانیکی به هم قفل شود، بدون نیاز به چسب یا حرارت. تراکم سوزن، فرکانس ضربه و عمق نفوذ سه متغیری هستند که روی فیبر جلوی دستگاه تنظیم می شوند.

عرض کار در اکثر دستگاه‌های بافندگی سوزنی در مقیاس تولید از حدود 2000 میلی‌متر تا 8500 میلی‌متر متغیر است و وزن خروجی می‌تواند از رسانه‌های فیلتراسیون بسیار سبک 10 گرم در متر مربع تا تشک‌های متراکم 1500 گرم در متر مربع مانند زیرانداز خودرو یا ژئوتکستایل سنگین را شامل شود. یک مرحله سوزن‌زنی منفرد یا یک جفت سوزن اصلی به‌علاوه پیش سوزن‌زنی، بر اساس تراکم هدف و مقاومت فیبر در برابر درهم‌تنیدگی انتخاب می‌شود.

سری تجهیزات شکل دهی وب و سوزن زدن

ماشین های هسته زیر، زنجیره کاری یک خط کامل شکل دهی و سوراخ سوزنی را تشکیل می دهند، از تشکیل تار فیبر از طریق اتصال مکانیکی به نمد نهایی.

دستگاه کارتینگ HYSL

تشکیل وب

HYPW Cross Lapper

تشکیل وب

دستگاه سوزن زنی HYZC

سوزن زدن

خط تولید نمد HYL

خط تولید

ماشین پیش نویس وب فیبر HYQS

تجهیزات دستیار

کاربردهای معمولی بر اساس نوع فیبر

تطبیق فیبر با کارآمدترین استفاده نهایی از مهندسی بیش از حد خط جلوگیری می کند. الیاف پلی استر و PP به دلیل انکار مداوم و هزینه کم، بر روی کفپوش ها، لایه های داخلی خودرو و رسانه های فیلتراسیون غالب هستند. پشم و جوت برای نمدها و پتوهای کنترل فرسایش که در آن تجزیه پذیری زیستی یا بافت طبیعی مورد نیاز است انتخاب می شوند. پنبه و ویسکوز برای لایه‌های بهداشتی مناسب هستند و زیرلایه‌ها را در جایی که نرمی اهمیت دارد پاک می‌کنند، در حالی که الیاف شیشه و معدنی به داخل پتوهای عایق حرارتی یا صوتی می‌روند که مقاومت در برابر شعله در اولویت است. فیبر کم ذوب دو جزئی معمولاً بین 10 تا 30 درصد در یک فیبر حامل ترکیب می‌شود، بنابراین می‌توان بعد از سوزن‌زنی برای ثبات ابعادی بیشتر، آن را گرما تنظیم کرد.

پیکربندی یک خط برای فیبر ترکیبی یا بازیافتی

بسیاری از مشتریان از یک الیاف خالص استفاده نمی کنند، بلکه از یک ترکیب، مانند پلی استر بازیافتی مخلوط با PP بکر، یا پشم ترکیب شده با پلی استر برای استحکام استفاده می کنند. برای این موارد، مرحله باز کردن و مخلوط کردن الیاف به مهم ترین نقطه بازرسی تبدیل می شود. یک عدل باز کن و یک پیش بازکن و یک بازکننده خوب، عدل های فشرده شده را بدون برش بیش از حد فیبر تجزیه می کند، و یک مخلوط کن محفظه بزرگ، جریان های فیبر متعدد را قبل از رسیدن به دستگاه کاردینگ به نسبت یکنواخت مخلوط می کند. سپس یک تراز خودکار روی خط کاردینگ، هرگونه تغییر وزن ناشی از نسبت‌های ترکیبی ناهموار را تصحیح می‌کند، که پارچه سوزنی نهایی را در تحمل gsm محکم‌تر نگه می‌دارد.

از آنجایی که نسبت ترکیب و وزن هدف از مشتری به مشتری متفاوت است، بیشتر سفارش‌ها به‌عنوان یک راه‌حل ماشینی سفارشی‌سازی‌شده به جای یک پیکربندی کاتالوگ ثابت ارائه می‌شوند. پس از مشخص شدن نوع فیبر و خروجی هدف، عرض کار، چیدمان تخته سوزنی، و سرعت لپینگ در مرحله نقل قول تنظیم می شوند.

انتخاب یک تامین کننده برای خطوط تولید چند فیبر

از آنجایی که سازگاری الیاف به این بستگی دارد که مراحل کاردینگ، لپینگ و سوزن زدن با یکدیگر مطابقت دارند، به جای ترکیب ماشین‌های فروشندگان غیرمرتبط، ارزش آن را دارد که زنجیره کامل را از یک کارخانه ماشین‌آلات نبافته تامین کنیم. یک سازنده ماشین آلات نبافته دارای گواهینامه CE با تجربه داخلی در کارکردن، ضربه زدن متقاطع و سوراخ کردن سوزن می تواند چگالی سوزن، ضربه و عرض کار را به درستی در اولین بار اندازه گیری کند، که آزمون و خطا را در طول راه اندازی کاهش می دهد. این رویکرد تک منبعی همچنین به همین دلیل است که خطوط تولید نمد سوزن‌زنی کامل و خطوط تولید واتس باند حرارتی معمولاً به‌جای تجهیزات تکه‌تکه به‌عنوان یک سیستم هماهنگ ذکر و نصب می‌شوند.