چگونه دستگاه فیبر بازکن را برای انواع مختلف فیبر انتخاب کنیم؟

نتیجه گیری اصلی: انتخاب فیبر بازکن به ویژگی های فیزیکی فیبر بستگی دارد

انتخاب الف دستگاه بازکن فیبر اساساً به ویژگی های فیزیکی ماده خام بستگی دارد. الیاف پلی استر مناسب دستگاه های پیش باز با شدت استاندارد هستند. الیاف طبیعی مانند پشم برای جلوگیری از آسیب الیاف به بازکن های ظریف نیاز دارند. در حالی که الیاف درشت مانند جوت نیاز به تقویت سیستم های باز کننده مجهز به لباس کارت فلزی دارند. اصل اصلی این است که طول الیاف، ظرافت و ضریب اصطکاک سطحی را با شدت کاردینگ تجهیزات مطابقت دهد.

تطبیق انواع فیبر با شدت باز شدن

خواص فیزیکی الیاف به طور مستقیم پارامترهای فرآیند باز شدن را تعیین می کند. جدول زیر انواع متداول فیبر و پیکربندی تجهیزات توصیه شده را نشان می دهد:

تفاوت های فنی و سناریوهای کاربردی تجهیزات کلیدی

بیل بازکن (باز کردن مقدماتی)

درب بازکن عدل از یک شبکه میخ دار چرخان با سرعت بالا برای کندن تافت های کوچک از عدل های الیافی استفاده می کند و بلوک های فیبر فشرده را به تافت های الیافی شل تبدیل می کند. این تجهیزات به طور گسترده در خطوط تولید ژئوتکستایل سوزنی و خطوط تولید فرش نبافته برای جابجایی حجم زیادی از مواد خام پیکربندی استاندارد آن به خروجی 800 تا 1200 کیلوگرم در ساعت دست می‌یابد که شالوده ظرفیت کل خط تولید نبافته را تشکیل می‌دهد.

برای مواد مصنوعی مانند الیاف پلی استر، چگالی سنبله بازکن عدل معمولاً 15 تا 20 پین در سانتی‌متر مربع است، با سرعت چرخش 800 تا 1000 دور در دقیقه برای باز کردن مؤثر. برای الیاف درشت مانند جوت، لباس کارت فلزی باید جایگزین شبکه سنبله شود و سرعت آن تا 1200 دور در دقیقه افزایش یابد تا بر مقاومت سفتی بالای الیاف غلبه کند.

درب بازکن ظریف (جداسازی دقیق)

درب بازکن ریز مجهز به یک سیلندر پوشیده از لباس کارت فلزی یا پین های ظریف است. از طریق نیروی گریز از مرکز و عمل شانه کردن، تافت های فیبر را بیشتر به حالت تک الیافی جدا می کند. این تجهیزات برای مواد داخلی خودرو که در آن یکنواختی سطح بالا و نیاز به کلوخه صفر الزامی است.

باز شدن ظریف الیاف پشم نیاز به توجه ویژه دارد: به دلیل ساختار سطحی پوسته پوسته پشم، اصطکاک با سرعت بالا باعث ایجاد نمد می شود. بنابراین، سرعت درب بازکن باید در 400 تا 600 دور در دقیقه، با لباس کارتی با زاویه صاف کنترل شود تا آسیب فیبر کاهش یابد. تمرین نشان می دهد که به ازای هر 100 دور در دقیقه کاهش سرعت، میانگین میزان ماندگاری طول الیاف پشم تقریباً 8 تا 12 درصد بهبود می یابد.

سطل مخلوط با ظرفیت بزرگ

سطل اختلاط با ظرفیت بزرگ از روش "قالب گذاری افقی و جداسازی مقطع عمودی" استفاده می کند. الیاف در سطل طبقه بندی شده و سپس توسط یک شبکه عمودی جدا می شوند و ترکیبی یکنواخت از انواع مختلف الیاف را تضمین می کنند. این تجهیزات واحد اصلی برای دستیابی به نسبت های دقیق الیاف طبیعی و مصنوعی در داخل است نمد پشمی یا خطوط تولید نمد جوت .

ظرفیت سطل مخلوط را می توان با توجه به نیازهای تولید سفارشی کرد، با تنظیمات استاندارد که مخلوط های 2 تا 6 نوع فیبر مختلف را مدیریت می کند. برای خطوط تولید الیاف بازیافتی، یک سیستم توزین خودکار برای کنترل دقت اختلاط در 1.5% مثبت یا منفی توصیه می‌شود تا از ثبات عملکرد مکانیکی محصول نهایی اطمینان حاصل شود.

چارچوب عملی برای تصمیم گیری های انتخاب

هنگام انتخاب دستگاه بازکن فیبر، با توجه به ترتیب اولویت زیر ارزیابی کنید:

مرحله اول: پارامترهای فیزیکی فیبر را تعریف کنید

متوسط طول الیاف، ظرافت (مقدار انکار)، استحکام شکست و ضریب اصطکاک سطحی را اندازه گیری کنید. به عنوان مثال، مقادیر انکار الیاف پلی استر معمولاً از 1.5 تا 6.0 متغیر است، در حالی که ظرافت الیاف پشم در میکرون اندازه گیری می شود که از 15 تا 40 میکرون متغیر است.

مرحله دوم: سطح شدت باز شدن را تعیین کنید

شدت باز شدن را بر اساس شکنندگی فیبر و حساسیت آسیب انتخاب کنید. الیاف شکننده (مانند ویسکوز) متناسب با باز شدن پنوماتیک با شدت کم است. الیاف سخت (مانند پلی استر) مناسب باز شدن مکانیکی با شدت متوسط ​​هستند. الیاف با سفتی بالا (مانند جوت) برای باز کردن لباس کارت فلزی با شدت بالا مناسب است.

مرحله سوم: مطابقت ظرفیت با پیکربندی تجهیزات

بیل بازکن حد ظرفیت بالای کل خط تولید را تعیین می کند. اگر خروجی هدف 1000 کیلوگرم در ساعت باشد، ظرفیت نامی بازکن عدل نباید کمتر از 1200 کیلوگرم در ساعت باشد و 10 تا 20 درصد حاشیه ایمنی را در نظر بگیرد.

مرحله چهارم: سازگاری فرآیند پایین دستی را ارزیابی کنید

الیاف پس از باز شدن باید مستقیماً وارد فرآیند کاردینگ شوند. بنابراین یکنواختی تخلیه بازکن مستقیماً بر کیفیت وب دستگاه کارتینگ تأثیر می گذارد. توصیه می شود یک سیستم بازشو مجهز به دستگاه تسطیح اتوماتیک انتخاب کنید که نوسانات وزن تخلیه را در 3% مثبت یا منفی کنترل می کند.

اشتباهات رایج در انتخاب و توصیه های اجتناب

تأثیر تعمیر و نگهداری تجهیزات بر کیفیت باز کردن

شرایط نگهداری تجهیزات باز کردن مستقیماً بر کیفیت پردازش فیبر تأثیر می گذارد. موارد زیر مهم ترین نقاط بازرسی نگهداری هستند:

تعمیر و نگهداری روزانه: گرد و غبار فیبر را از غلتک های میخ دار و مجاری تهویه پاک کنید تا از خطرات آتش سوزی جلوگیری کنید و کارایی جریان هوا را حفظ کنید. به ازای هر 10 درصد افزایش در تجمع گرد و غبار، مصرف انرژی تجهیزات تقریباً 5 درصد افزایش می یابد.

بازرسی ماهانه: وضعیت پوشیدن لباس کارت را بررسی کنید. المان‌های باز شونده باعث گره خوردن الیاف به جای جدا شدن می‌شوند و نرخ کلوخه شدن را 15 تا 20 درصد افزایش می‌دهند. توصیه می شود پس از فرآوری 500 تن فیبر، لباس کارت را جایگزین کنید.

هر 100 ساعت کاری: بلبرینگ ها و زنجیرهای محرک را روغن کاری کنید. سیستم های انتقال ناپایدار مستقیماً در یکنواختی تخلیه منعکس می شود و باعث افزایش نوسانات وزن در فرآیندهای کارتینگ بعدی می شود.

کالیبراسیون سنسور: به طور منظم سیستم های کنترل خودکار و حساسیت فلزیاب را آزمایش کنید. کاهش حساسیت فلزیاب خطر خرابی تجهیزات را افزایش می دهد. تست استاندارد قطعه هر سه ماه توصیه می شود.

نمونه های پیکربندی تجهیزات برای خطوط تولید مختلف

در زیر سه طرح معمولی پیکربندی تجهیزات باز کردن خط تولید نبافته ارائه شده است:

خلاصه

انتخاب فیبر بازکن اساساً یک مشکل مهندسی سیستم است که نیاز به در نظر گرفتن جامع خواص فیزیکی فیبر، اهداف ظرفیت خط تولید و الزامات کیفیت فرآیند پایین دستی دارد. الیاف پلی استر مناسب ترکیب های استاندارد پیش باز و باز شدن خوب است. الیاف طبیعی مانند پشم برای محافظت از طول الیاف نیاز به بازکن های ظریف با سرعت کم دارند. الیاف درشت مانند جوت به تجهیزات پیش از باز شدن تقویت شده نیاز دارند. الیاف بازیافتی نیاز به حذف کامل ناخالصی ها و سیستم های نسبت خودکار دارند.

انتخاب صحیح نه تنها کیفیت باز شدن فیبر را بهبود می بخشد، بلکه مصرف انرژی را 15% تا 20% کاهش می دهد، عمر سرویس لباس کارت را تا 30% افزایش می دهد و زمان خرابی در فرآیندهای کارتینگ بعدی را کاهش می دهد. توصیه می‌شود قبل از انتخاب نهایی، تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک انجام شود تا سازگاری پیکربندی تجهیزات با ویژگی‌های فیبر واقعی تأیید شود.